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五金冲压件数控机床的分类与工作步骤是什么
- 2018-05-03 -

1.如何对五金冲压件加工工序进行划分?

答:数控加工工序的划分一般可按下列方法,具体的有:

(1)刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。

(2)以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。

(3)以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

所以,在划分工序时,一定要视零件的结构与工艺性,机床的功能,零件数控加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,要根据实际情况来确定,但一定力求合理。


2.加工顺序的安排应遵循什么原则?

答:加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行:


(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

(2)先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。

(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。

(4)在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。

3.工件装夹方式的确定应注意哪几方面?

答:在确定定位基准与夹紧方案时应注意以下四点,为:

(1)力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。

(2)尽量减少装夹次数,尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

(3)避免采用占机人工调整方案。

(4)夹具要开畅,其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀(如产生碰撞),碰到此类情况时,可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。数控机床的种类很多,可以从不同的角度进行分类,不同的分类标准对应不同的分类,在这里就不一一陈述了,今天我们来介绍其中的两种分类方法,那就是按运动方式和控制方式进行分类,具体的内容如下。


数控机床按运动方式分,可分为:


(1)点位控制系统

只控制刀具从一点移到另一点的位置,而在移动过程中不进行切削加工,如坐标镗床、钻床和冲床等。要求坐标位置有较高的定位精度,为提高生产效率,采用机床设定的最高进给速度进行定位运动,在接近定位点前要进行分级或连续降速,以便低速趋近终点,从而减少运动部件的惯性过冲和因此引起的定位误差。在定位移动过程中不进行切削加工,因此对运动轨迹没有任何要求。

(2)直线控制系统

直线控制系统是控制刀具或基础工作台以一定速度,沿平行于某一坐标轴方向,由一个位置到另一位置的精确移动。也称点位直线移动控制系统。

(3)轮廓控制系统

是对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制(二轴、二轴半、三轴、四轴、五轴联动),它不仅要控制机床移动部件的起点和终点坐标,而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量,即要控制加工的轨迹,加工出要求的轮廓。运动轨迹是任意斜率的直线、圆弧、螺旋线等。这类机床的数控装置的功能是最齐全的,能够进行两坐标甚至多坐标联动的控制,也能够进行点位和直线控制。