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扬州注塑加工机械生产中高强度钢如何进行切削
- 2018-08-13 -

扬州注塑加工高强度钢是在钢中加入不同量的合金元素,经过热处理后,合金元素使固溶体强化,其金相组织多为马氏体,具有较大的强度与较高的硬度,其冲击韧性也高于45钢。在切削时的切削力将比切削45刚的切削力高25%—80%,切削温度高,断屑也相对困难。那么,在实际生产中,高强度钢如何进行切削呢?
 

1、扬州注塑加工刀具

粗加工和断续切削时,要求刀具具有抗热冲击性能。除金刚石刀具外,各种刀具材料均可以切削,在选择刀具材料时,应根据切削条件合理选择。

(1)高速钢

扬州注塑加工选择高性能高速钢切削高强度和超高强度钢,应根据工件材料的性能、形状、加工方法和工艺系统刚性等特点,全面考虑刀具材料的耐热性、耐磨性和韧性等。当工艺系统刚性较高、刀具型面简单时,可采用钨钼系、高碳低钒含铝高速钢或钨钼系高碳低钒高钴高速钢;在冲击切削条件下,可采用钨钼系高钒高速钢。

(2)扬州注塑加工粉末冶金高速钢和Tin涂层高速钢

粉末冶金高速钢,是有高速粉末在高温高压下直接压制,再锻造成所需要的刀具形状,加工后刃磨而成,具有高硬度、高耐磨性的特点,比较适合高强度钢和超高强度钢的切削加工。

机械生产中高强度钢如何进行切削.jpg

(3)硬质合金

硬质合金是切削高强度和超高强度钢的主要刀具材料,一般应选新型高性能硬质合金或涂层硬质合金。

(4)陶瓷刀具

它的硬度和耐热性高于硬质合金,允许的切削速度比硬质合金高1—2倍。在高强度钢和超高强度钢的切削中,陶瓷刀具主要用于车削和平面铣削的钣金加工和精加工中。

2、扬州注塑加工切削用量

车削高强度钢的切削速度,应比车削一般钢材的切削速度低50%—70%。工件材料的强度和硬度越高,切削速度就应越低。高速钢刀具切削高强度钢的切削速度为(3—10)m/min,硬质合金刀具(10—60)m/min,陶瓷刀具为(20—80)m/min,CBN刀具为(40—220)m/min。切削深度和进给量与车削一般钢材相同。

3、扬州注塑加工断屑方法

由于高强度钢的抗拉强度较高,在车削中很不容易断屑,给车削的顺利进行带来很大困难,在加工中需要对此提高重视。