零部件机械加工中，对强度和韧性需求较为高，它的工作特性与使用期限和它表层特性有很大的关联，而表层特性的改善，是没办法单一的依靠原材料达到的，也是十分不经济的方法，但实际上生产加工中却必需使其特性达到规范，这时须要采用表层处理工序了。

在模具零部件机械加工表层处理方面模具抛光工序是十分关键的阶段，也是产品工件生产加工处理过程中的关键工序。精密机械零部件加工表层工艺处理在生产加工过程中是十分关键的，非常值得提示的是，精密零部件的模具表层抛光处理工作，不仅只受到工序工序和抛光设备的干扰，同时还会受到零件原材料镜面度的干扰，这一点在现如今的生产加工中并没有得到足够的重视，这也是说明，抛光本身受到原材料的干扰。

尽管现如今提升精密零件表层特性的生产加工工序连续不断的革新提升，可是在零部件机械加工中运用的较多的依然主要是为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳工序。因为渗氮工序能够获得很高水准的表层特性，而且渗氮工序的工序跟精密零部件中钢的淬火工艺有十分高的协调一致性。

渗氮的温度是极低的，这样在经过渗氮工序处理后不需要激烈的冷却工序，因而精密零部件的形变会十分小，因而渗氮工序也是在精密机械零部件加工时用来强化表层特性采用早的工序之一，也是目前运用广泛的。