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机械加工中工件变形的主要因素
- 2020-10-29-

机械加工生产中,工件变形的问题经常出现。 这个问题很常见。 此外,对生产质量有很大影响,会浪费材料。 同时,也是比较难解决的问题。 因此,在进行机械加工生产时,必须先分析变形的原因再进行应对。



一、工件的材质和结构会影响工件的变形。

变形量的大小与形状的复杂性、纵横比、壁厚的大小成正比,与材质的刚性和稳定性成正比。 因此,在设计零件时,尽量减小这些因素对工件变形的影响。 特别是在大型部件的结构上,结构应该合理。 加工前也必须严格控制毛坯硬度、疏松等缺陷,保证毛坯质量,减少由此引起的工件变形。

二、工件夹盘时的变形

工件的夹持首先选择正确的夹持点,然后根据夹持点的位置选择适当的夹持力。 因此,请尽量使夹紧点和支承点一致,使夹紧力作用于支承,夹紧点尽量接近加工面,选择受力而不易发生夹紧变形的位置。 在几个方向的夹紧力作用于工件的情况下,考虑夹紧力的优先顺序,使工件接触支承的夹紧力先作用,不太大,平衡切削力的主要夹紧力必须最后作用。 其次,增大工件和夹具的接触面积,或采用轴向夹紧力。 提高零件的刚性是解决夹紧变形的有效方法。

三、工件加工时的变形

工件在切削中受到切削力,从而产生向受力方向的弹性变形,这是我们常说的递刃现象。 对于这种变形必须对工具采取相应的措施。 深加工时要求工具锋利。 另一方面,可以减少工具和工件摩擦产生的阻力。 另一方面,可以提高工具切削工件时的散热能力,减少工件上的残留应力。

四、加工后的应力变形

加工后,零件本身存在内部应力,这些内部应力分布处于相对平衡的状态,零件的外形相对稳定,但有些材料和热处理后的内部应力发生了变化,此时工件需要再次平衡力,因此外形发生了变化。 为了解决这样的变形,通过热处理方法,可以将需要对准的工件重叠在一定的高度上,用一定的工装按压成平坦的状态,然后,将工装和工件放入加热炉,根据部件材料选择不同的加热温度和加热时间热修正后,工件内部的组织稳定。