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机械加工行业的未来发展趋势
- 2020-12-01-

作为国民经济增长和技术升级的动力,作为国家工业水平和综合国力的重要体现,机械加工的进步伴随着许多高新技术的发展和新兴产业的成熟。 同时,机械加工的发展方向充分体现了先进制造技术越来越智能化、灵活化、网络化、精密化、绿色化、全球化的时代特征。 机械加工中的重要组成装备制造业为新技术和新产品的开发和生产提供了重要的物质支持。 机械加工行业有以下大的发展趋势,理解这些趋势有助于立足于这一行业。



基础设施的国产化

在机械加工行业中,机床、工具、夹具、检查机器等是基础设备,基础设备的质量好坏很大程度上决定了机械加工水平的高低。 但是基础设施有很多重要的零件,现在我国还不能自己生产制造,必须依赖进口。 这对我国机械加工行业的发展有制约。 将来,国家会积极推进基础设施的国产化,摆脱进口依赖。

先进的加工技术

发达国家更多地采用高精密加工、微细加工、微细加工、纳米加工、激光加工、电磁加工、超塑性加工及复合加工等先进加工方法和加工技术,完成一些传统技术难以实现的加工效果。 我国在这方面还在赶上。 随着科学技术的发展,特别是电子技术、信息技术的迅猛发展,越来越多的高新技术被应用于机械加工行业,致力于先进的加工技术的更新。

自动化技术成为主流。

发达国家已经处于进入从自动化加工向智能加工的过渡阶段,需要进一步巩固自动化升级的成果。 在我国,随着计算机技术等高新技术的发展和自动化加工设备的普及,机械加工行业的自动化程度也大幅度提高,自动化加工成为主流。 未来的机械加工企业更多地运用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统,实现机械加工的柔性自动化、智能化和集成化。 按时生产、敏捷制造、精益生产和并行工程等新的管理概念也被更广泛地接受和应用。

掌握核心技术和创新能力

改革开放以来,外国企业来华投资以及国内企业引进外来技术已经是正常现象,这极大地牵引了国内经济发展和制造业的繁荣。 但是单纯吸引外资,引进技术,不利于掌握我们的核心技术,也不能提高我们的创新能力。 未来的中国制造业必须在核心技术和创新能力两方面取得突破才能形成竞争力。

增加科学技术的投入比重

现在中国还不是“制造型”的国家,在我们的GDP中科技投入的占有率还很低。 据数据统计,1960年,中国科学技术投入的GDP份额在曾经的家中达到了小高峰的——2.32%,接着2000年逐年减少,1998年仅为0.69%。 2000年以后恢复了,但总是维持在1个百分点~几个百分点。 在创新型发达国家和新兴工业化国家,这个比例通常在2%以上。 因此,将来我国进一步增加科学技术投入是必然的趋势。

自主创新人才培养

机械加工企业创新能力的提高依赖于培养优秀人才。 现在普遍的现状是技术创新能力差,产品开发周期长,顶级创新人才也极其有限,高级人才严重不足,技术创新无力。 未来机械加工行业自主创新人才的培养是行业发展的大保障,被提升到重要位置。