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如何在机械加工中管理零件的精度
- 2021-01-07-

人们对精密加工的追求使得机械加工精度越来越重要。加工精度主要是指导体的尺寸,形状和位置这三个几何参数是否符合图纸要求。生产中理想的尺寸是平均尺寸,表面几何形状是绝对圆,圆柱,平面等。为了达到这样的标准,在实际生产中存在一定的困难。但是我们必须尽力确保高加工精度。



1.精密机械加工的概念

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量。零件的加工质量包括两个部分:加工精度和表面质量。

从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3到IT18有20种公差等级。 IT01代表最高的精度,IT18代表最低的精度。通常,IT7和IT8是中等水平的加工精度。

如何在加工中管理零件的精度

2.加工精度的相关内容

(1)尺寸精度:指零件实际尺寸与零件尺寸公差之间的符合度。

(2)形状精度:加工零件表面的实际几何形状与理想几何形状之间的符合程度。 

(3)位置精度:加工零件的相关表面与实际精度之间的位置差。

(4)相互关系:在设计零件并指定零件的加工精度时,应注意将形状误差控制在位置公差之内,并且位置误差应小于或等于公差。尺寸。

3.设定方法

为了避免处理中的错误并确保准确性,可以使用以下方法进行调整。

(1)调整处理系统。

(2)减少机床误差

(3)减少传动链的传动误差。

(4)减少工具磨损

(5)降低工艺系统的变形力

(6)减少过程系统的热变形。

(7)减少残余应力

4.影响的原因

错误的原因很多。避免错误时,必须了解错误原因,以有效地防止错误。

(1)加工原理错误:该错误是由于使用近似的刀片轮廓或近似的齿轮比进行加工引起的。该错误主要发生在螺纹,齿轮和复杂曲面的加工中。

(2)设定错误:机床设定错误是指由于设定不正确而引起的错误。

(3)机床错误:此错误的发生与制造错误,安装错误和机床磨损密切相关。包括机床导向误差,机床主轴旋转误差,机床驱动链传动误差等。

5.加工精度的测量

(1)根据测量参数是否直接测量,可分为直接测量和间接测量。

(2)根据量具的读数是否代表被测尺寸的值,可以分为绝对量测和相对量测。

(3)根据被测表面是否与测量仪器的测量头接触,将其分为接触测量和非接触测量。